很多化工产品和工艺都包含固体(颗粒)处理过程。过滤技术提供了一种通过机械分离(借助于专利设计的过滤器和独特的运行系统)减少固体颗粒的方法。过滤能提高产品的纯度，增加生产能力，减少污染物的排放(尽量减少或防止对水和空气的污染)，并为过滤器下游的贵重设备提供?；?。过滤技术的进步包括以连续工艺代替陈旧的间歇工艺技术。成本节省包括有害排放物的减少和由于新技术而带来的劳动力节省。全自动的过滤系统能与工厂的工艺控制相结合。

 固体减少包括清除工艺废液和清洗溶剂中的悬浮颗粒?；厥盏囊禾蹇杀谎酚米髌渌稀７掀锏男』ɑ厥栈蛟傺分杏泻烫逦镏屎投晾沓∥藓ξ镏实募跎?。过滤能减少废水中的BOD(生物耗氧量)、COD(化学耗氧量)、TSS(总悬浮颗粒)和TOC(总有机碳)，根据国内外的标准，上述指标是目前排放物测量的主要参数。

过滤的基本原则主要是确保过滤介质的合理设计，特有介质的佳选择和为每一种过滤应用设计过滤器?？梢钥悸橇街种饕墓朔绞剑缟畈愎撕捅聿愎?。深层过滤时粒子是在介质中被捕获，而表层过滤是粒子被截留在表面上，后形成尘饼。

表层过滤主要是一个粗滤(过筛)的装置，将过滤器表层前面的粒径大于过滤介质孑L径的粒子分离掉，阻止大粒径粒子进入或通过气孔。后来的粒子积累形成尘饼，随着更多的粒子流进入过滤介质，尘饼增厚。尘饼良好的较小的孑L径结构使其分离的粒子比过滤介质分离的粒子更细，但是尘饼在过滤过程中必须有足够多的孑L以允许连续的气流通过。操作可以在压力增加的连续流动或压力降低的连续流动下进行。因为大多数的表层过滤器不是十分光滑或没有很均匀的孑L径结构，会发生一些深层过滤，因而将会影响过滤器的寿命。

深层过滤主要用于微小粒子的分离上，例如?；は掠蔚纳璞覆槐蛔枞透矗；ご呋敛恢卸竞筒诽岽?。粒子进入介质中，随后被其多层结构所捕获。该多层结构阻止了介质的过早阻塞，并增加了介质容纳污物的能力和在线寿命。因为粒子在介质的深层被捕获，所以需要进行离线清洗。离线清洗可通过溶剂、超声波振动、高温分解、水蒸气清洗或用循环水清洗来完成。介质可以打褶，这是将空间尺寸和成本降到低的一种构形。