工业油水如何分离出来？
工业油水分离主要通过 物理、化学或生物方法 实现，具体技术需根据油水混合状态（游离油、乳化油、溶解油）选择。以下是常见方法及适用场景：
- 物理分离法（机械分离）
(1) 重力沉降（API分离器）
– 原理：利用油水密度差自然分层。
– 适用：处理 游离油（滴径>150μm）。
– 设备：隔油池、斜板分离器。
– 效率：可去除90%以上大颗粒浮油。
(2) 离心分离
– 原理：离心力加速油水分离（如离心机、水力旋流器）。
– 适用：高流速、小油滴（10-150μm）。
– 优势：紧凑高效，适合船舶含油污水。
(3) 过滤分离
– 聚结过滤器：特殊滤材使小油滴聚并成大油滴后分离。
– 膜过滤：超滤/反渗透膜处理乳化油（需防膜污染）。
(4) 真空分离
– 原理：负压降低沸点，蒸发水分（见前文真空滤油机）。
– 适用：润滑油、变压器油深度脱水。
- 化学处理法
(1) 破乳剂（Demulsifier）
– 原理：破坏乳化液稳定性，使油水分层。
– 适用：金属加工液、油田采出液。
– 关键：需实验筛选合适药剂。
(2) 电絮凝/电浮选
– 原理：电解产生气泡携油上浮，同时金属离子絮凝杂质。
– 优势：可处理复杂乳化油（如电镀废水）。
- 生物处理法
– 原理：微生物降解溶解油（如活性污泥法）。
– 适用：低浓度含油废水（<100mg/L）。
– 局限：速度慢，需控制毒性物质。
- 工业常用设备组合流程
案例：机械加工含油废水处理
- 预处理：筛网→隔油池（去除浮油、切屑）。
- 核心处理：气浮机（加药破乳）→离心机。
- 深度处理：活性炭吸附/膜过滤（达标排放）。
- 选型关键因素
| 参数 ???????????????| 考虑要点 ?????????????????????????|
|———————|———————————–|
| 油滴大小 ???????| >150μm选重力分离，<10μm需膜过滤 ?|
| 油浓度 ?????????| 高浓度优先物理法，低浓度用生化法 |
| 乳化程度 ???????| 化学破乳+气浮 ???????????????????|
| 处理量 ?????????| 大流量选离心机，小流量用滤芯 ????|
- 注意事项
– 法规合规：排放需符合GB 8978-1996等标准。
– 废油回收：分离后的油应专业处置（再生或焚烧）。
– 维护成本：膜过滤/活性炭需定期更换。
如需具体方案，请提供油水混合物的 粘度、温度、含油率 等参数。
